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　　【专利摘要】一种磨煤机石子煤等压排放装置膨胀节导向板结构，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，所述石子煤收集箱上端进料口连接有观察箱，所述石子煤通道的出口端连接至观察箱，所述观察箱与石子煤收集箱之间设有密封压板，所述观察箱底部出口端与密封压板之间形成有一导向槽口，在所述导向槽口外侧设有波形膨胀节，通过波形膨胀节将观察箱底部出口端与密封压板连接，所述导向槽口位于观察箱底部出口端外侧，这种结构设计使得石子煤不会从该导向槽口进入到波形膨胀节内而导致无法打开密封压板。

　　[0003](I)石子煤直排污染环境，减少设备使用寿命，造成火灾隐患，其缺点主要有:石子煤排放设施上的两道闸阀密闭不严而漏风，致使一次风室压力不稳定，煤粉吹送效率降低，石子煤中含灰量加大；石子煤直排设施不能满足及时、连续、顺畅排放要求，石子煤刮板磨损情况也比较严重，同时还会出现石子煤“淹磨”情况，造成裙罩动密封间隙夹杂磨损，磨煤机主轴机械密封也因为落灰而磨损漏灰；由于一次风室中积存的石子煤在热风的加热条件下自燃排放时导致大量粉尘、SOX气体外冒，使生产现场粉尘飞扬、SOX气味严重，严重污染现场环境，人员工作环境恶劣，对员工身体健康造成伤害，达不到文明生产要求。

　　[0004](2)机械输送(振动输送机排放)米用的是封闭式振动输送机输送石子煤，并排放至石子煤库中。其工作流程为，六台磨煤机石子煤排放至振动输送机中，再由斗式提升机将输送机内的石子煤排放至石子煤库中。机械输送出力大，自动化程度闻，但其缺点也很多，主要有:占地面积大，土建工作量大、建设周期长而且振动输送机以及石子煤库封闭不严密还有煤灰泄露，另外检修维护工作量增加。另外，若石子煤排放系统出现问题将影响6台磨煤机的安全运行。

　　[0006](4)气力输送方式主要流程为:石子煤从磨煤机经排放阀进入装有滤筛的石子煤斗，大颗料和铁丝等大物料被隔拦在滤筛之上，50mm-60mm以下粒径的石子煤则通过滤筛落到石子煤斗下方，经石子煤斗的下排放阀进入螺旋卸料机均匀地落入气力加速室，在高速气流的带动下，经支管进入主管，最后进入石子煤分离仓，大颗粒在重力分离器作用下分离，细小粉尘颗粒在旋风分离器作用下分离，极少量的微小粉尘在通过滤袋时被滤除，空气最终经罗茨风机排出，排出的空气质量达到国家规定的排放标准。气力除灰由于是负压输送，现场环境较好，但石子煤仍需人工清理，检修维护工作量大。管道输送石子煤，对管道磨损量大，若石子煤输送系统出现问题，则影响6台磨运行。综上所述，除原厂直排式的其他三种排放方式系统复杂、投资大，检修维护工作量大。且整台机组磨煤机共用一套系统，若一台磨出现问题则影响其他磨的正常运行。

　　[0009]一种磨煤机石子煤等压排放装置膨胀节导向板结构，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，所述石子煤收集箱上端进料口连接有观察箱，所述石子煤通道的出口端连接至观察箱，所述观察箱与石子煤收集箱之间设有密封压板，所述观察箱底部出口端与密封压板之间形成有一导向槽口，在所述导向槽口外侧设有波形膨胀节，通过波形膨胀节将观察箱底部出口端与密封压板连接，所述导向槽口位于观察箱底部出口端外侧，这种结构设计使得石子煤不会从该导向槽口进入到波形膨胀节内而导致无法打开密封压板。

　　[0019]如图1、图2所示，一种磨煤机石子煤等压排放装置膨胀节导向板结构，包括磨煤机I及石子煤收集箱2，磨煤机I与石子煤收集箱2之间通过石子煤通道连通3，石子煤收集箱2上端进料口连接有观察箱4，石子煤通道3的出口端连接至观察箱4，观察箱4与石子煤收集箱2之间设有密封压板5，观察箱4底部出口端6与密封压板5之间形成有一导向槽口 7，在导向槽口 7外侧设有波形膨胀节8，通过波形膨胀节8将观察箱4底部出口端6与密封压板5连接，导向槽口 7位于观察箱4底部出口端6外侧，这种结构设计使得石子煤不会从该导向槽口 7进入到波形膨胀节8内而导致无法打开密封压板5，波形膨胀节8为硅橡胶波形膨胀节，使用效果好。

　　1.一种磨煤机石子煤等压排放装置膨胀节导向板结构，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，其特征在于:所述石子煤收集箱上端进料口连接有观察箱，所述石子煤通道的出口端连接至观察箱，所述观察箱与石子煤收集箱之间设有密封压板，所述观察箱底部出口端与密封压板之间形成有一导向槽口，在所述导向槽口外侧设有波形膨胀节，通过波形膨胀节将观察箱底部出口端与密封压板连接，所述导向槽口位于观察箱底部出口端外侧。