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　　广西电力 2009年第3期 MPS245中速磨煤机调试及问题处理 DebugandProblem TreatmentforMPS245 TypeM edium SpeedCoalM ill 吴健旭 WUJian-xu (广西电力试验研究院有限公司，广西 南宁 530023) 摘要：文章介绍了中电广西防城港电力有限公司600MW超临界机组2号锅炉配置的MPS245中速磨煤机的调试过程， 阐明了在调试中出现的如磨煤机启动对锅炉运行产生扰动冲击、等离子点火初期燃烧不稳、在磨煤机停运过程易发生爆燃及 一 次风粉管风速异常等问题及对问题的处理过程，并提示要重视磨煤机热风门泄漏的问题，同时也对该问题的处理给出了建 议。 关键词：磨煤机调试；燃烧不稳；粉管风速异常；热风门泄漏；扰动 中图分类号：TK223．24 文献标识码：B 文章编号：1671—8380(2009)03—0058—03 1 设备概况及磨煤机特点 QMPS磨煤机的磨辊直径大的。耐磨材料的 体积大，使用寿命较长。 中电广西防城港 电力有 限公司一期2×600 MW机组工程锅炉为东方锅炉厂制造 的13(31900／ 2 磨煤机启动前冷态调试 25．4一Ⅱ2型直流锅炉。锅炉设计燃用印度尼西亚 2．1 磨煤机内部检查 褐煤，采用直吹式制粉系统，每台锅炉配置 6台 在磨煤机制造过程中，磨盘上可能会遗留尖利 45辊一环式中速磨煤机，6台磨煤机共用2台 部分，当磨煤机运行时，如果磨盘上的尖利部分与磨 动叶可调轴流式一次风机和 2台离心式密封风机 ， 辊发生磨擦，就会产生火星，易出现煤粉爆然的危 每台磨煤机配置 1台S1硼 型电子称重式给煤 险。锅炉设计燃煤的干燥无灰基挥发份高达45％， 机。前后墙分 3层对冲布置36只旋流式燃烧器，每 因而更要注意爆燃的问题。为避免该种情况的发 台磨煤机向同层6只燃烧器供粉，布置在后墙最下 生，在磨煤机安装完毕后，对磨煤机内部进行了详细 层的A磨煤机配备有等离子点火系统。每台磨煤 检查，并要求安装单位对磨盘上的尖利部分用人工 机配有 1套惰化系统，采用蒸汽作为惰化介质，启动 打磨光滑。 前、停止后、紧急跳闸及余煤清理过程中，对磨煤机 2．2 分离器挡板的检查 充蒸汽惰化。 MPS磨煤机除具有一般中速磨重量轻、占地 分离器为静态调节挡板式分离器，在磨煤机运 小、制粉系统管路简单、投资省、运行电耗低、噪音低 行过程中，通过手动调节挡板叶片的开度，以改变分 等优点外，还具有其独特优点： 离器分离特性并获得需要的煤粉细度。为了保证分 ~MPS磨煤机碾磨部件是3个凸形辊子和 1 离器挡板的可靠操作，对每台磨煤机顶部分离器挡 个具有凹形槽道的磨环。辊子尺寸大，且边缘近于 板进行了检查并校对开度，发现各台磨煤机分离器 球状；辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它 挡板实际开关方向与外面指示相反，且各分离器挡 中速磨。 板可调节范围太小，将分离器调节机构全部关到最 ②碾磨压力是通过弹簧和3根拉紧钢丝绳直接 小位置时，分离器档板实际开度仍有60％左右，这 传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部 说明分离器档板的设计存在一些缺陷，对煤粉细度 件施加高压。这些独特之处使MPS磨更易大型化。 调节不利。 收稿 日期：2009—01—13：修回日期：2009—04—23 2009年第3期 广西电力 2．3 磨煤机冷态试验 升压速度在可控范围内，将这个问题有效解决。 在其它磨煤机启动时，为减轻磨煤机短时间内 MPS磨煤机冷态试验的主要 目的是检查制粉 突燃给锅炉燃烧增加较大燃煤量而对炉膛燃烧产生 系统严密性 ，调平磨煤机出口各一次风管速度，标定 的扰动冲击，应适当降低磨辊加载碾磨压力，降低启 每台磨煤机的一次风速测量系统，以便热态时维持 磨给煤量，在启磨的同时要迅速适当调整其它各台 合适的一次风量。 磨的出力。在停磨时也要做好各台磨煤机之间的出 ①磨煤机出口一次风速的标定采用标准毕托管 力配合，以减少对锅炉燃烧的影响。 进行，在两种风量下进行测量，然后取两次平均值， 从标定结果看各风速测量装置标定系数在0．75～ 3．2 等离子点火初期燃烧不稳问题 0．87范围内。 锅炉采用等离子点火直接点燃煤粉，点火初期 ② 由于磨煤机人 口风道位置不好安装临时测 炉膛温度非常低，二次风为冷风，一次风温最高也只 孔，试验中采用计算各一次风管风量，再根据6根一 能达到 150℃，而磨煤机分离器出口煤粉细度太粗 次风管风量之和来标定磨煤机人 口风量，各磨煤机 (取样分析煤粉细度 R75基本在 55％～80％范围 风量测量装置的标定系数在 0．88～ 1．0范围内。 内)，运行操作不注意很容易出现煤粉点不着火或煤 ③为保证磨煤机出口一次风速的均匀性，进行 粉燃烧不好的情况。在锅炉吹管初次点火时煤粉着 了冷态调平试验，利用安装在煤粉管道上的缩孔调 火不好，曾发生过几次锅炉灭火。经过对锅炉燃烧 节装置来进行调整，调整后的一次风速见表 1，同层 不稳的原因进行分析，确认为煤粉太粗、磨煤机出口 一 次风速偏差小于5％。 一 次风温低、煤粉浓度偏低、风量过大等原因造成煤 粉着火距离远、燃烧不稳定。由于磨煤机出口分离 表 1 冷态调平后一次风速 m／s 器挡板已关到最小位置，无法再进行调整，为解决点 A磨 B磨 C磨 D磨 E磨 F磨 火初期锅炉燃烧不稳的问题，采取了以下措施 ： 22．73 29．45 25．58 26．O8 24．63 23．22 ①对磨煤机进行充分暖磨，将A磨煤机出口温 23．5O 28．50 24．72 25．15 23．70 24．56 22．82 29．47 24．38 25．O5 23．50 24．31 度由原来的65℃提高到75℃左右再启磨，以提高煤 23．29 29．32 24．73 25．o0 23．52 23．47 粉燃烧稳定性； 23．26 28．25 24．33 24．87 23．O3 22．87 ②适当降低一次风速，将一次风速 由原来的21 23．59 28．6O 25．86 25．88 24．64 23．45 -- 24m／s降低到 18～2Om／s； ③为防止运行中风量波动造成A磨跳机，将A 3 磨煤机热态调试主要问题及解决措施 磨低风量保护动作一值 由65t／h改为55t／h，二值 3．1 磨煤机启动对锅炉运行扰动冲击问题 由60t／h改为 50t／h； 由于磨煤机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由 ④将磨煤机出力由21～22t／h提高到23--24 t／h，以提高煤粉浓度； 高硬度材料制成的，空载启动时在无物料运行过程 ⑤将下层的A和C磨煤机对应的二次风门开 中的无缓冲冲击力易使未经机械加工的部件表面损 坏，而且空载启动或低负荷运行时磨煤机会出现剧 度关小到20％，将锅炉总风量由1000t／h降低到 750--800t／h。 烈振动现象，在磨煤机启动前应先启动给煤机，磨盘 通过采取上述措施后，点火初期燃烧稳定性明 上备有一定量的煤层后才允许启动磨煤机。在磨煤 显好转。 机正常启动时应选取铺煤方式启动，如果磨煤机里 有存煤时可选择不铺煤方式启动。 3．3 在磨煤机停运过程易发生爆燃问题 当首台磨煤机启动、在给煤量小于 21t／h时， 由于锅炉燃用煤种挥发份极高，调试期间燃煤 磨煤机振动很大；给煤量超过 25t／h后，短时间内 干燥无灰基挥发份在48％～52％范围内，在停磨过 大量煤粉突燃进入冷态锅炉燃烧，水冷壁受热负荷 程中稍不注意就会发生磨煤机爆燃。在 1号、2号 剧增，锅炉升温、升压速度太快，会影响金属部件的 锅炉调试期间发生过 3次磨煤机内爆燃，基本在磨 使用寿命，威胁锅炉机组的安全运行。经多次探索 煤机停止运行 1min左右就发生爆燃的情况，且都 后，降低磨辊加载碾磨压力到6．5 a以下，将给 是由于停磨后磨煤机进 口热风门卡涩或关闭不严密 煤量控制在 23t／h左右，磨煤机振动和锅炉升温、 所导致。根据热风门漏风大、容易造成磨煤机停运 广西电力 2009年第3期 后发生爆燃的实际情况，制定了磨煤机停止运行的 4 有待解决的问题及建议 操作要求：正常停磨时必须采用甩煤方式停磨；磨煤 由于制造、安装或受热变形等原因，许多磨煤机 机停止运行后立即开启灭火蒸汽进行5min惰化； 热风门存在关闭不严的问题，这对磨煤机停运安全 在停运期间严密监视磨煤机内温升情况，必要时应 和检修影响极大。在锅炉调试期间就出现过B磨 开启冷风门进行冷却。通过采取上述措施后，没有 停运后，在冷、热风门全关的情况下，出现热风无法 再发生过磨煤机内爆燃情况。 隔断，磨内温度高达 8O℃以上，停磨 3天后也无法 3．4 关于一次风粉管风速异常问题 进入磨内工作的问题。 在 2号锅炉调试期间， 和 F2两根一次风粉 针对磨煤机热风门漏风问题，可以通过在磨煤 管多次出现风速异常盼隋况，尤其是 粉管情况 机入 口混合风管道上增加一道气动式混合风插板门 明显，A磨曾经因为 粉管堵塞被迫停磨吹扫，对 来解决，这样做有以下两方面的优点： 锅炉的安全稳定运行造成了极大的影响。在A磨 ①当磨煤机停止后，混合风插板门快速关闭，可 粉管，调试人员对分离器进行了检查，无异常情况。 以避免由于热风门卡涩大量热风进入磨煤机而